如何选择适合的输送线？

如何选择适合的输送线?

选择适合的输送线，核心是匹配物料特性、产线工艺、现场环境三大核心要素，再结合成本预算与后期维护便利性，按 “需求拆解→类型筛选→参数确认→成本评估” 四步走，就能精准选型。具体步骤如下：

一、 第一步：拆解核心需求(选型的基础前提)

先明确 4 个关键问题，避免盲目选型：

输送什么物料？（最核心的依据）

重量与尺寸：单件重量<5kg、尺寸小(如电子元件、食品包装)→ 选轻型输送线;单件重量>100kg、大尺寸(如汽车车架、家电外壳)→ 选重型输送线。

形状与材质：

规整件(纸箱、托盘)→ 滚筒线、平板链板线;

异形件、易滑落件(瓶罐、零件)→ 柔性链板线、带挡板皮带线;

易碎件(玻璃、陶瓷)→ 皮带线(缓冲性好，减少磕碰);

高温件(>100℃，如铸件、烘烤食品)→ 金属网带线、不锈钢链板线;

易腐蚀件(化工原料)→ 不锈钢材质输送线。

行业特殊要求：食品 / 医药行业→ 食品级材质(304 不锈钢、PU 皮带)，无卫生死角;电子行业→ 防静电材质(防静电皮带、链板)，避免静电损伤元件。

产线工艺需要什么？

输送方向：直线输送→ 所有类型都适用;小半径转弯(≤R300mm)→ 柔性链板线;大半径转弯→ 锥形滚筒线、平板链板线。

爬坡 / 下降需求：爬坡角度≤10°→ 普通皮带 / 链板线;角度 10°-30°→ 防滑皮带线、带挡边链板线(防止物料下滑)。

联动需求：需定位装配(如 3C 产品组装)→ 倍速链输送线;需分拣分流(如物流仓储)→ 动力滚筒线 + 顶升移栽装置;需烘干 / 冷却→ 网带输送线(透气性好)。

速度要求：低速精准输送(0-5m/min)→ 倍速链、链板线;高速长距离输送(5-20m/min)→ 皮带线。

现场环境有什么限制？

空间大小：狭小车间、复杂路径→ 柔性链板线(模块化拼接，转弯半径小);宽敞车间→ 平板链板线、滚筒线。

环境条件：潮湿 / 粉尘环境→ 密封式输送线、不锈钢材质;高温环境→ 耐高温金属网带线;低温环境(如冷库)→ 耐寒皮带 / 链板线。

预算与维护成本多少？

低成本、易维护→ 皮带线、无动力滚筒线;

中高预算、长期重载→ 平板链板线、倍速链线;

后期维护人力少→ 选模块化设计、易损件通用的输送线。

二、 第二步：按需求匹配输送线类型(精准筛选)

根据第一步的需求，对应选择合适的输送线类型.

三、 第三步：确认关键技术参数(避免选型偏差)

匹配好类型后，需进一步确认 3 个核心参数，确保与产线匹配：

承重能力：按 “最大单件重量 + 输送密度” 选择，预留 20% 余量(防止过载)，例如单件 50kg，选额定承重 60kg / 米的输送线。

运行速度：匹配产线节拍，例如装配线节拍 10 秒 / 件，需计算输送线速度确保工件按时到达下工序。

材质与防护：严格按行业要求选材质(如食品级、防静电)，环境恶劣的需加装防尘罩、防雨罩。

四、 第四步：评估成本与维护(长期经济性)

初期采购成本：皮带线<滚筒线<柔性链板线<平板链板线<倍速链线。

后期维护成本：易损件(皮带、链板、轴承)是否通用、采购是否方便;重型设备需考虑人工维修成本，优先选模块化设计(局部损坏可单独更换)。

能耗成本：重型输送线(如平板链板线)能耗高于轻型输送线(如皮带线)，长期 24 小时运行的需优先选节能电机。

五、 选型避坑关键要点

不盲目追求 “高配置”：轻型物料选重型输送线，会造成成本和能耗浪费。

重视 “行业合规性”：食品医药行业严禁用非食品级材质，否则会面临合规风险。

预留 “后期改造空间”：选模块化设计的输送线，便于后期产线调整、长度拓展。