如何确定输送线的输送速度？

如何确定输送线的输送速度?

确定输送线的输送速度，核心是匹配产线节拍、物料特性和工序需求，需结合生产效率目标、工位作业时间、物料安全输送限制三个维度计算，具体步骤和方法如下：

一、 核心原则：速度必须服从产线节拍

输送线的速度不是独立设定的，而是由产线整体节拍决定的 —— 节拍是指相邻两个工件完成加工 / 装配的间隔时间，是生产线的核心效率指标。

明确产线节拍（T）

公式：工作时间利用率目标小时产量

举例：目标小时产量 120 件，工作时间利用率 90%(扣除换模、短暂停机时间)，则 T=12060×0.9=0.45 分钟/件=27 秒/件。

含义：每 27 秒需有 1 件工件完成工序并流出，输送线速度需保证工件在 27 秒内从当前工位到达下一个工位。

计算理论输送速度（v）

公式：v=tL

其中：L = 相邻两个工位的间距(单位：m);t = 工件在两个工位间的输送时间(通常等于产线节拍T，或略小于T，预留工位作业缓冲时间)。

举例：工位间距 2m，节拍 27 秒，取输送时间t=25 秒=25/60 分钟，则 v=25/602=4.8 m/min。

二、 修正因素：结合物料与工艺限制调整速度

理论速度算出后，需根据物料特性、工序需求修正，避免速度过快或过慢导致的问题：

物料特性限制

工序需求限制

需人工操作的工位：若工位需要员工取放工件、装配零件，输送速度需放缓，保证员工有足够操作时间(通常速度 2-5m/min);若为自动化工位(如机器人焊接、自动贴标)，可适当提速(5-15m/min)。

特殊工序联动：

分拣 / 扫码工序：速度需与分拣机、扫码枪的响应速度匹配(通常 3-8m/min)，过快会导致扫码失败、分拣错误;

烘干 / 冷却工序：速度需满足物料在输送线上的停留时间(公式：停留时间烘干段长度输送速度)，例如烘干段长 10m，需停留 5 分钟，则速度v=10/5=2 m/min。

输送线类型限制

不同输送线的速度有天然上限，不能超过设备设计范围：

皮带输送线：常规速度 0-20m/min(高速款可达 30m/min，适合长距离物流分拣);

链板输送线(柔性 / 平板)：常规速度 0-15m/min(重型平板链板线建议≤8m/min，避免链条磨损过快);

滚筒输送线：常规速度 0-10m/min(无动力滚筒线靠人工 / 重力推动，速度由坡度决定)。

三、 现场调试：最终速度需实测验证

理论计算 + 修正后得到的速度，需在现场空载、负载测试后确定最终值：

空载测试：设定计算速度，运行 10-20 分钟，检查输送线是否抖动、跑偏，驱动电机是否发热(温度≤70℃为正常)。

负载测试：放上实际物料，模拟生产节拍运行，观察：

物料是否稳定(无滑落、偏移、碰撞);

工位员工是否能从容操作(不会因速度过快导致漏装、误操作);

工件是否能按时到达下工序(满足节拍要求)。

微调优化：若负载后速度偏慢，可小幅上调(每次上调 0.5-1m/min);若出现抖动或物料不稳，立即下调速度。

四、 常见场景速度参考

关键总结

确定输送线速度的步骤：先算产线节拍→得出理论速度→按物料 / 工艺修正→现场实测微调。核心是 “速度服务于效率和安全”，既不能为了追求速度忽略物料稳定性，也不能因速度过慢拖垮产线节拍。