柔性链输送线在食品行业的应用案例有哪些？

柔性链输送线在食品行业的应用案例有哪些?

柔性链输送线在食品行业的应用案例，均围绕食品级材质、洁净易清洁、平稳防损、柔性布局的核心优势落地，覆盖休闲食品、饮料瓶罐、生鲜果蔬、速冻食品、烘焙糕点等主流细分品类，且多为后道包装 / 分拣 / 工序接驳环节的实际应用，以下是不同品类的典型落地案例，包含应用环节、线体配置、核心价值，贴合食品厂实际生产需求：

一、 休闲食品类：袋装 / 盒装零食包装线全接驳

案例 1：某膨化食品厂(薯片 / 虾条)

应用环节：理料机→喷码机→贴标机→装箱机的成品接驳输送，车间包装区空间狭小，需绕开封袋机、金属检测机等大型设备

线体配置：食品级 PP 柔性链板 + 304 不锈钢机架，R200mm 小半径转弯段，加装塑料护边，运行速度 3m/min，总长 12 米

核心价值：塑料链板不粘膨化食品碎屑，每日可直接用水冲洗线体无卫生死角;小半径转弯利用车间夹缝空间，无需重新规划布局;运行平稳无磕碰，避免薯片碎渣率上升，碎渣率较原皮带线降低 8%。

案例 2：某巧克力食品厂(盒装 / 独立包装巧克力)

应用环节：脱模冷却→金检→包装→礼盒组装的工序转运，洁净车间对噪音、粉尘有严格要求

线体配置：食品级 PA 柔性链板(耐磨防刮)+ 铝合金静音机架，电动滚筒驱动(无链条油污)，防静电处理，运行速度 2m/min

核心价值：运行噪音≤55dB，适配洁净车间静音要求;塑料链板表面光滑无划痕，避免巧克力包装膜刮花;无金属锈蚀、无油污泄漏，完全契合食品洁净生产标准，无需额外做防污染防护。

二、 饮料瓶罐类：小规格瓶罐的中后段输送

案例 3：某酸奶企业(杯装酸奶 / 小瓶常温酸奶)

应用环节：灌装旋盖→套标贴标→喷码→分拣装箱的连续输送，需爬坡 10° 衔接二楼仓储接驳台

线体配置：食品级 PP 柔性链板，带防滑挡条(防止杯装酸奶滑落)，304 不锈钢机架，爬坡段 + R300mm 转弯段组合，总长 18 米

核心价值：防滑挡条配合低速运行，爬坡无物料滑落，替代原人工接驳，节省 3 名操作工;链板易清洁，酸奶杯漏液可快速擦拭，无残液堆积霉变风险;模块化拼接，后期产线扩容仅需增加 5 米线体模块，改造成本低。

案例 4：某罐头食品厂(小型水果 / 肉类罐头)

应用环节：灭菌冷却→贴标→码垛前的分拣输送，需按罐头规格分流至不同装箱台

线体配置：食品级 PP 柔性链板 + 顶升移栽机(实现自动分流)，304 不锈钢机架，多出口分拣设计，运行速度 4m/min

核心价值：自动分流替代人工分拣，分拣效率提升 60%，减少人工接触罐头的污染风险;链板平稳输送，避免罐头罐身碰撞变形、掉漆;线体可整体水洗，灭菌后罐头的水渍可快速清理，无卫生死角。

三、 生鲜果蔬类：易损果蔬的分拣与预处理接驳

案例 5：某果蔬加工企业(鲜切果蔬 / 圣女果 / 草莓)

应用环节：清洗沥干→称重分级→包装→冷链仓储的短途接驳，果蔬表皮脆弱，要求无划伤、无磕碰

线体配置：食品级软质 PP 柔性链板(带轻微缓冲)+ 铝合金机架，无动力段(人工称重)+ 动力段组合，运行速度 1.5m/min，加装防掉落护边

核心价值：软质链板彻底避免果蔬表皮划伤，草莓 / 圣女果的破损率较原滚筒线降低 90%;无动力段方便人工称重分级，动力段实现自动转运，人机协作效率高;线体轻量化，可直接搭建在冷链车间的操作平台上，无需地面加固。

案例 6：某坚果加工企业(袋装坚果 / 果仁)

应用环节：烘焙冷却→包装→金检→装箱的成品输送，车间内设备密集，需迂回布局

线体配置：食品级 PP 柔性链板，多个 R150mm 极小半径转弯段，304 不锈钢机架，总长 20 米

核心价值：极小半径转弯绕开烘焙机、包装机等设备，充分利用车间狭小空间，节省生产面积约 15㎡;链板不粘坚果碎渣，清洁方便，避免虫鼠滋生;运行平稳，袋装坚果无漏袋、破袋情况，成品合格率提升至 99.8%。

四、 速冻食品类：冷链环境下的成品接驳

案例 7：某速冻食品厂(速冻水饺 / 汤圆 / 面点)

应用环节：冷库出口→包装台→码垛区的冷链接驳，车间温度 - 5℃，要求线体不结霜、不粘冰

线体配置：耐低温食品级 PP 柔性链板(耐温 - 20℃~60℃)+304 不锈钢机架，密封轴承(防止冷库水汽进入生锈)，运行速度 3m/min

核心价值：耐低温链板不结霜、不粘冰，速冻水饺托盘无粘连，输送顺畅无卡阻;密封轴承避免冷库潮湿环境导致的生锈故障，设备故障率较原碳钢滚筒线降低 95%;线体轻量化，冷库内拆装灵活，适配冷链车间的多变布局。

五、 烘焙食品类：糕点 / 面包的成品包装输送

案例 8：某烘焙食品厂(面包 / 蛋糕 / 糕点)

应用环节：冷却架→包装台→礼盒组装→仓储接驳，要求线体无异味、不污染烘焙食品，避免糕点装饰脱落

线体配置：食品级无异味 PP 柔性链板 + 铝合金机架，低速运行(2m/min)，加装柔性挡边(防止糕点滑落)

核心价值：食品级链板无异味、不释放有害物质，彻底避免烘焙食品被污染;低速平稳输送，蛋糕表面奶油、裱花无脱落，面包无挤压变形;线体易清洁，糕点碎屑可快速清理，契合烘焙车间的卫生要求。

六、 乳制品类：鲜奶 / 酸奶制品的小包装输送

案例 9：某乳业公司(小袋鲜奶 / 乳酸菌饮料)

应用环节：灌装封口→理料→贴标→装箱的连续输送，需配合理料机实现物料整齐排列

线体配置：食品级 PP 柔性链板，带物料定位条(保证小袋鲜奶整齐排列)，304 不锈钢机架，电动滚筒驱动，运行速度 4m/min

核心价值：定位条实现物料精准排列，配合理料机无需人工整理，提升后道贴标效率;链板平稳输送，小袋鲜奶无漏液、破袋;线体可水洗，乳制品车间的水渍、奶渍可快速清理，无细菌滋生风险。

食品行业应用案例的核心共性总结

应用环节：均集中在后道包装 / 分拣 / 冷链接驳，避开高温蒸煮、油炸、重型原料转运等不适用环节;

配置要求：链板均为食品级 PP/PA，机架优先 304 不锈钢 / 铝合金，带防掉落 / 防滑配件，适配食品洁净要求;

核心价值：解决车间空间狭小（小半径转弯）、物料易损（平稳防刮）、卫生合规（易清洁无死角） 三大食品厂痛点;

效率提升：多替代人工接驳 / 传统皮带 / 滚筒线，实现人机协作 / 自动分流，节省人工的同时提升成品合格率。

食品厂选型关键(从案例提炼)

食品行业选用柔性链输送线，无需追求高配置，核心抓住 **「材质合规、清洁便捷、适配工况」**：

常温洁净车间：食品级 PP 链板 + 铝合金机架;

潮湿 / 水洗车间：食品级 PP 链板 + 304 不锈钢机架 + 密封轴承;

冷链车间：耐低温食品级 PP 链板 + 304 不锈钢机架 + 密封轴承;

易损果蔬 / 糕点：软质食品级 PA 链板 + 低速运行(≤2m/min)。