柔性输送线日常维护有哪些注意事项?

柔性输送线日常维护有哪些注意事项?

柔性输送线的日常维护需聚焦 “即时排查隐患、保持基础性能、适配使用场景”，以下是核心注意事项：

1.清洁优先，避免异物卡阻

每日用压缩空气(0.4~0.6MPa)清理轨道内侧、滑块缝隙及驱动轮周边的粉尘、物料残渣(尤其食品 / 医药场景，需用专用毛刷清理接缝死角，防止细菌滋生);

若输送液态 / 粘性物料，需在班后用中性清洁剂擦拭轨道，避免残留凝固后导致滑块卡顿。

2.动态检查运行状态

开机前手动推动 3~5 个滑块，感受滑动阻力是否均匀(异常阻力可能因轴承磨损或轨道变形);

运行中监听设备声音：电机、减速器若出现 “异响”(如高频尖叫、金属摩擦声)，立即停机检查;

观察滑块是否跑偏(边缘与轨道间隙偏差>2mm 需调整)，定位销是否松动(避免定位不准)。

3.基础参数与连接紧固

检查控制系统指示灯(如电源、通讯灯)是否正常，传感器(光电 / 编码器)镜头有无污渍(影响信号触发);

紧固轨道拼接处、支撑架的螺丝(重点检查高频振动部位，如转弯段)，防止因松动导致轨道位移。

4.适配场景的特殊维护

食品 / 医药级：避免使用普通润滑油，需用食品级润滑脂(如 NSF H1 认证)，且润滑后擦去多余油脂;

重载场景(>30kg)：每日检查同步带 / 链条张力(按压挠度≤5mm)，防止过载打滑;

多粉尘环境：加装防尘罩，班后额外清理电机散热孔，避免积尘导致过热。

5.即时记录与反馈

发现轻微异常(如滑块轻微卡顿、传感器偶发误报)需记录在维护日志，避免小问题累积;

若出现停机故障，先切断电源，排查异物卡阻、接线松动等简单原因，复杂问题及时联系技术人员，不擅自拆解精密部件(如驱动电机、编码器)。

通过以上细节把控，可最大限度降低日常运行中的故障风险，为后续周期性维护奠定基础。