故障发生前：前置准备，避免 “临阵磨枪”

故障发生前：前置准备，避免 “临阵磨枪”

输送线设备故障的快速响应维修，核心是 **“提前预案、快速诊断、备件前置、高效处置”，通过标准化流程和资源前置，将故障处理时间压缩到最短。 故障发生前：前置准备，避免 “临阵磨枪”：

1、建立标准化故障预案库

梳理输送线高频故障类型(如链板跑偏、电机不启动、传感器失灵、减速器异响、皮带断裂)，针对每种故障制定 “现象 - 原因 - 诊断步骤 - 维修方法 - 工具清单” 的标准化预案。

举例：

故障现象：皮带跑偏 → 常见原因：张紧装置失衡 / 导轨不水平 / 皮带接口开裂 → 诊断步骤：1. 观察跑偏方向;2. 检查张紧轮位置;3. 测量导轨水平度 → 维修方法：调整张紧螺杆 / 校正导轨 / 更换皮带接口 → 工具：水平尺、扳手、螺丝刀

将预案制作成图文手册或二维码，贴在设备显眼位置，维修人员无需翻查资料，可直接按步骤操作。

2、备件前置与模块化管理

分类储备易损件：在设备旁设置专用备件柜，按 “核心易损件(皮带、链板模块、轴承、油封)、电气件(传感器、接触器、保险丝)、通用工具(扳手、水平尺、万用表)” 分类存放，标注清晰名称和规格。

设定最低库存阈值：例如皮带库存不少于 2 条、传感器备用 1 个，库存低于阈值时自动触发申购，避免维修时缺件等待。

优先选用模块化配件：如柔性链板线的链板可单块更换，无需整体拆卸;电机、减速器选用标准化型号，方便快速替换。

3、人员技能前置培训

定期组织维修人员开展故障模拟演练，针对高频故障进行实操训练，确保每人都能熟练掌握诊断和维修步骤。

推行 **“一专多能”**：让生产操作人员也掌握基础故障处理技能(如调整皮带张紧、清理传感器灰尘、紧固松动螺丝)，实现 “小故障就地解决，无需等待专业维修人员”。