平板式链板输送线有什么缺点？

平板式链板输送线有什么缺点?

平板式链板输送线虽具备高承重、输送稳定的优势，但也存在灵活性差、能耗与噪音偏高、初期投入及维护成本不低等明显缺点，具体如下：

1、布局灵活性差，对空间要求高

平板链板多为刚性结构，转弯半径大(通常≥500mm，远大于柔性链板线的 R150mm)，无法实现小半径转弯、复杂迂回的输送路径设计，不适合狭小车间或需要密集布局的产线。

整体结构刚性强，模块化程度低于柔性输送线，后期若需调整长度、升降高度，改造难度大且成本高，难以适配多品种小批量生产的快速换线需求。

2、运行噪音高，对工作环境不友好

金属链板与链轮啮合、链节之间的摩擦，以及重型机架的振动，会产生较大噪音(金属材质款运行噪音通常在 70-85dB)，远超柔性链板线的 60dB 以下。

即使选用塑料链板，噪音虽有所降低，但仍高于柔性输送线，在对噪音敏感的车间(如电子装配、精密仪器生产)需额外加装隔音罩，增加配套成本。

3、能耗偏高，不适用于轻型物料输送

设备整体自重较大(尤其是重型碳钢机架 + 金属链板款)，驱动系统需要更大功率的电机和减速器来带动，单位长度能耗比柔性链板线高 20%-40%。

若用于输送轻型小件物料(如电子元器件、小型包装件)，会出现 “大马拉小车” 的情况，能耗浪费明显，经济性差。

4、初期投入及维护成本较高

重型平板链板线的碳钢 / 不锈钢机架、大功率驱动系统，初期采购成本比同长度柔性链板线高 30%-60%;即使是轻型塑料链板款，整体造价也高于柔性输送线。

金属链板易生锈(潮湿环境下)，需定期涂抹防锈油;链节销轴、链轮磨损速度快于柔性链板，更换频率更高;重型设备的拆卸、维修需要专用工具和专业人员，人工成本也偏高。

5、对工件适应性有局限

平板链板表面平整但硬度高，不适合输送易碎、易刮伤的工件(如玻璃制品、喷涂后的家电外壳)，若要输送需额外加装缓冲橡胶垫，增加工序和成本。

无法像柔性链板线那样适配异形、不规则形状的小件物料，更适合输送规整的箱体、托盘或重型零部件。